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光寶柔性振動盤是由廣東光寶自控研制的一種使用多軸振動技術，能夠從任意方向移動零部件，并保證最佳翻轉角度對其進行均勻的震散或聚攏，避免因為重復抖動對零部件損傷的一種新型的振動盤。然后通過視覺系統(tǒng)攝取零部件形狀和位置信息，再將坐標數(shù)據(jù)提供給機器人用以從平臺上抓取零部件進行給料或裝配，有效解決傳統(tǒng)振動盤無序、散亂、劃傷、區(qū)分正反面等上料難點問題。
那么，為什么它被稱為“柔性振動盤”呢？柔在哪些方面呢？一起跟隨小編的步伐來了解一下吧。
首先，柔性振動盤之所以稱之為“柔性”，主要體現(xiàn)在兩點：
一是結構上的柔性，光寶振動盤采用的是現(xiàn)代一種新型的音圈電機作為動力源，使料盤進行上下直線運動，從而帶動工件運動，而非依靠氣體壓縮或電磁鐵振動碰撞，損傷敏感而特殊的零部件，比如未脫脂燒結的零件、表面鍍層的電子元器件等。
二是控制上的柔性，使用的送料系統(tǒng)控制軟件可掌握每一個音圈電機的動作；能夠支持多種上位機PC、PLC、以及工業(yè)機器人的無縫對接，通過調(diào)整平臺振動參數(shù)以確定的零部件最佳偏轉角度和最短的送料路徑，以及更快的生成配方導入生產(chǎn)。
此外，得益于分體式的振動平臺和送料器，可避免機器回料現(xiàn)象；系統(tǒng)性零部件定向；基于巧妙的結構化平臺（孔、凹槽、嵌入等結構），實現(xiàn)對系統(tǒng)性零部件的定向。
中國柔性振動盤行業(yè)在近一兩年才開始發(fā)展，大多數(shù)制造企業(yè)在上料環(huán)節(jié)用的還是傳統(tǒng)的振動盤。隨著工業(yè)4.0的推進，生產(chǎn)線自動化、柔性化需求持續(xù)增多，作為解決上料機構難題、助力離散型生產(chǎn)中柔性上料、分選、擺盤的柔性振動盤將會越來越普遍。
且未來柔性振動盤行業(yè)還將向集成化方向發(fā)展，與機器人、視覺系統(tǒng)共同組成一個完整的上料機構。
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